机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。 1、新型设计 应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。 2、继承设计 根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。 3、变型设计 为适应新的需要对已有的机械工作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。
设计流程规范：一般首先进行项目调研，与客户沟通，了解设备的使用要求、生产工艺、工作环境等信息，收集相关技术资料。然后进入概念设计阶段，提出多种设计方案，进行可行性分析和评估，确定方案。详细设计阶段，对设备的各个部件进行设计，包括力学计算、强度校核、选型设计等，绘制详细的二维图纸。接下来是制造与装配阶段，与制造厂商协作，确保零部件的加工精度和装配质量，进行设备的调试和测试。后是售后服务阶段，为客户提供设备的维护、保养、维修等技术支持。
非标机械设计针对特定客户需求和特殊工况进行定制化设计，每个项目都具有独特性，不像标准设备有固定的设计模式和规格。其设计往往需要综合考虑多种因素，如特殊的工艺要求、复杂的工作环境、独特的生产流程等，对设计师的综合能力要求高。由于非标设备的批量小，零部件可能无法采用大规模生产的标准件，需要单独设计和制造，成本控制和交货期管理难度大。
机械设备设计：追求与
与是机械设备设计的重要目标。在现代工业生产中，为提高生产效率，设计人员不断优化设备运行流程与结构。以自动化装配设备为例，通过设计精密的机械手臂与传动机构，使其能快速、准确地抓取与装配零部件。同时，采用先进的传感器与控制系统，实时监测设备运行状态，控制装配位置与力度，提高装配精度与效率。在包装机械设计中，通过优化包装流程与机械结构，实现高速、的产品包装，满足企业大规模生产需求。