应用领域
航空航天：用于检测飞机发动机叶片、起落架、机翼结构等关键部件的缺陷，确保飞行。
电力：对发电设备、输电线路、变电站等的金属部件进行检测，及时发现潜在缺陷，保障电力系统的稳定运行。
石油化工：在石油化工设备的制造和运行过程中，对管道、压力容器、反应釜等进行无损检测，防止泄漏等事故的发生。
机械制造：对机械零件的原材料、加工过程和成品进行检测，提高产品质量，降低废品率。
建筑工程：用于检测建筑结构中的钢筋布置、混凝土内部缺陷、钢结构焊缝等，确保建筑物的质量和性。
发展趋势
自动化与智能化：随着计算机技术和传感器技术的不断发展，无损检测设备越来越智能化和自动化，能够实现自动检测、数据分析和结果判断，提高检测效率和准确性。
多技术融合：将多种无损检测技术相结合，充分发挥各自的优势，实现对复杂结构和多种缺陷的检测。例如，将超声检测与射线检测相结合，可同时检测内部缺陷和获得更准确的缺陷图像。
在线检测与监测：越来越多的无损检测技术应用于在线检测和实时监测，能够在设备运行过程中及时发现缺陷的发展变化，为设备的维护和维修提供依据，实现预测性维护，减少停机时间和维修成本。
新材料与新结构的检测：随着新材料和新结构的不断涌现，如复合材料、增材制造结构等，需要开发相应的无损检测技术和方法，以满足对这些材料和结构的质量控制和评估要求。
机械制造领域
在机械零件的加工过程中，对原材料进行检测，剔除有缺陷的材料，如检测钢材中的夹层、气孔等缺陷，可采用超声检测。
对机械零件的成品进行检测，确保零件质量符合要求。例如，用渗透检测技术检测汽车发动机缸体的表面裂纹。
人员配备
常规检测项目：签有正式聘用合同的全职持证无损检测人员不少于 25 名；常规检测项目对应的 Ⅲ 级无损检测人员不少于 3 名，其中 RTⅢ、UTⅢ、MTⅢ、PTⅢ 级各不少于 1 人项，首次核准或者增项核准的，已聘用期不少于 3 个月；常规检测项目对应的 Ⅱ 级无损检测人员不少于 18 名，其中 RTⅡ、UTⅡ、MTⅡ、PTⅡ 级各不少于 5 人项。
其他无损检测项目：签有正式聘用合同的全职持证无损检测人员不少于 12 名；首次核准或者增项核准的，Ⅲ 级无损检测人员的已聘用期不少于 3 个月，无损检测人员资格项目数量应当满足相关要求。